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不銹鋼化工磁力泵軸承損壞的原因有哪幾種

　　不銹鋼化工磁力泵采用先進(jìn)的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。泵啟動(dòng)后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過(guò)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過(guò)程是泵在剛啟動(dòng)的1至3分鐘內(nèi)自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿(mǎn)泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動(dòng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。磁力自吸泵的驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，*無(wú)泄漏。
 
　　從以往不銹鋼化工磁力泵的使用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，不銹鋼化工磁力泵軸承損壞的原因較多，常見(jiàn)的原因有以下幾種。
 
　　1、安裝不當(dāng)，安裝過(guò)程中過(guò)于暴力，導(dǎo)致磁力泵內(nèi)部軸承和其他組件變形彎曲，應(yīng)當(dāng)避免用力錘擊，使用木錘或者橡膠軟錘。此外，如果安裝不到位，導(dǎo)致軸承的間隙過(guò)小，就會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行時(shí)內(nèi)外圈不同心，久而久之就會(huì)損壞軸承。
 
　　2、自然老化，任何水泵的內(nèi)部零部件都有使用壽命，軸承作為重要關(guān)鍵組件，在長(zhǎng)時(shí)間的驅(qū)動(dòng)后也難免逐漸磨損，對(duì)此只需要替換新的軸承即可。不過(guò)需要說(shuō)明的是，通過(guò)正確的保養(yǎng)措施可以有效延長(zhǎng)軸承的使用壽命，比如做好潤(rùn)滑，避免異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，保持工作環(huán)境的清潔避免污染等等。
 
　　3、潤(rùn)滑油不合格，部分型號(hào)的磁力泵在驅(qū)動(dòng)之前需要添加一定的潤(rùn)滑機(jī)油，以此來(lái)降低軸承的摩擦力度，可以延緩軸承使用壽命，但是如果潤(rùn)滑油品質(zhì)不合格，或者加注不到位等等原因?qū)е聺?rùn)滑效果不能有效發(fā)揮，就會(huì)導(dǎo)致軸承的磨損速度增加。
 
　　4、意外工況，常見(jiàn)就是因意外導(dǎo)致磁力泵卡死，電機(jī)持續(xù)工作，導(dǎo)致軸承在電機(jī)作用下變形彎曲甚至磨損，對(duì)此只能通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)以及加裝過(guò)濾裝置等措施來(lái)避免堵塞。
 
　　綜上所述，幫助各位認(rèn)識(shí)了不銹鋼化工磁力泵軸承損壞的原因，也了解到相應(yīng)的處理及預(yù)防措施、。