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單級離心泵如何檢查磨損狀態(tài)？

　　單級離心泵應(yīng)用非常廣泛，在流程系統(tǒng)中幾乎是*的一種設(shè)備。體積小、操作使用簡單、使用壽命長都是離心泵的突出優(yōu)點。如若把管道輸送系統(tǒng)當(dāng)作人身的血管循環(huán)系統(tǒng)，那么離心泵就相當(dāng)于輸送血液的心臟。

　　單級離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。通常離心泵都具有若干個(通常為4-12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪為離心泵的供能裝置，是直接對泵內(nèi)液體做功的部件；泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥；泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。

　　單級離心泵具有耐腐蝕性能，對酸，堿，鹽等腐蝕性液體的輸送，單級離心泵也是化工生產(chǎn)中常用的一樣防腐泵，采用電機運轉(zhuǎn)，通過泵軸轉(zhuǎn)動葉輪完成輸送，那么支撐泵軸的軸承是至關(guān)重要的，軸承的好壞，運轉(zhuǎn)是否正常關(guān)系的泵的使用效率及壽命，對各傳動設(shè)備中，軸承也是常用的部件，對設(shè)備的定期檢修，運轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時被拆卸下來的軸承進行檢查，以此判斷可否再次使用或使用情況的好于壞。首先，要仔細調(diào)查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調(diào)查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。其次，檢查滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況。

　　一、運轉(zhuǎn)中檢查與故障處理。

　　運轉(zhuǎn)中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：

　　1、軸承的滾動聲。

　　采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的軸承的滾動聲的大小及音質(zhì)進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。

　　2、軸承的溫度。

　　軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。

　　3、軸承的振動。

　　軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。

　　檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時，傷一節(jié)的內(nèi)容查明原因，制定對策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。

　　1、內(nèi)外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現(xiàn)碎片的;滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。

　　2、內(nèi)外圈、滾動體其中任何一個有剝離的;內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。

　　3、保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動厲害的;滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。

　　4、潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴(yán)重的。

　　5、過熱變色厲害的;滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。

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