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影響耐高溫氟塑料化工泵腐蝕的內(nèi)外原因

　　耐高溫氟塑料化工泵屬于將原動機的機械能轉換為液體能，通過管系把液體輸送到一定地方的水力機械。由于轉動設備的特殊性，關于進出口管路設計要求需要與實際相結合，既要方便操作檢修，又要保持與其相連管路處于無應力或低應力狀態(tài)，以保持平穩(wěn)運行。
 
　　1、耐高溫氟塑料化工泵的吸入和排出管路配管要求
 
　　1)所有相連的管路(管材爆破試驗)應具有獨立牢固的支撐、以削減管路的振動和防止管路的重量壓在化工泵上。
 
　　2)在進出口管道處宜設可調(diào)支架，有振動的管道，應設減振支架，以適當調(diào)整管道位置，減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對管嘴的附加力。
 
　　3)當與設備連接的管道較短，兩者又不是同一基礎時，連接管道應有一定的柔性，或加金屬軟管以補償基礎的不均勻沉降。
 
　　4)吸入和排出管路的直徑不應小于入口和出口直徑。
 
　　5)吸入管道應滿足所需凈正吸入壓頭(NPSH)，管道盡可能短和少拐彎。當管道長度超過設備和化工泵之間的距離時，應請工藝系統(tǒng)進行核算。
 
　　6)為防止產(chǎn)生氣蝕，從設備到入口管嘴管道標高應逐步下降，中間不應出現(xiàn)U形和!形，當不能避免時，應在高點加放氣閥，低點加排液閥。
 
　　7)入口前直管段長度不應小于入口直徑的3D。
 
　　8)為避免雙向吸入不均引起氣蝕，雙吸入管要對稱布置，以保持兩邊流量分配均勻。
 
　　9)化工泵端和驅動端的管道布置不應妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。
 
　　2、輔助管路設置
 
　　1)暖化工泵管道：當輸送物料溫度超過200℃，使少量物料由操作排出管道引至備用出口，然后流經(jīng)備用化工泵，回至入口，使備用化工泵處于熱備狀態(tài)，便于啟動。
 
　　2)防凝管道：對于常溫下易凝介質(zhì)的應設DN2025的防凍管，設置方式同管道。
 
　　3)平衡管道：介質(zhì)在入口處易發(fā)生氣化時，可在入口管嘴與入口切斷閥之間設置一根可返回吸入側上游設備氣相空間的平衡管，使產(chǎn)生的氣體回流，避免化工泵產(chǎn)生氣蝕，平衡管上應設置切斷閥。
 
　　4)較小回流管道：為防止在低于較小流量運轉，應設置較小回流管道，使一部分流體從排出口返回至吸入口端的容器，以保持流量。
 
　　耐高溫氟塑料化工泵影響腐蝕的原因
 
　　內(nèi)因
 
　　在一定的腐蝕介質(zhì)條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位增加則合金穩(wěn)定性增加，反之則降低，另外合金成分也可能使金屬形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕速度。在復相合金組織中，各種雜質(zhì)、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產(chǎn)中泵的腐蝕與優(yōu)化改進57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在，適當控制各個成分的參數(shù)，則在強氧化性介質(zhì)中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
 
　　外因
 
　　介質(zhì)pH值的影響。介質(zhì)中酸的含量增加，pH值降低時將會導致介質(zhì)的腐蝕電位增加，從而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質(zhì)中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時則會增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質(zhì)濃度的增加會加速金屬的腐蝕，然而對于可鈍化金屬而言超過一定的濃度后會引起金屬鈍態(tài)，從而腐蝕速度迅速降低并保持在一個較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不銹鋼是典型的例了，但介質(zhì)的氧化作用繼續(xù)加強可以促使金屬的過鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。